涂装废水处理后含油废水COD处理量高，悬浮物含量高，需要将预处理后的水中悬浮物、微量金属离子和有机物去除到综合污水池中，并对磷化废水深度处理后进行处理。涂装废水处理工艺存在着一些难点，只有进行改进，才能使涂装废水处理效果进一步提升。

涂装废水处理

下面小编就带领大家了解一下涂装废水处理工艺改进六点内容！

涂装废水处理工艺改进第1点：调节池

经过预处理后的磷化废水、含油废水、涂装有机废水，为了进行深度处理，统一排放至综合污水池，之后进入调节池。由于涂装废水大多间歇排放，瞬时排放水量大，浓度高，必须在调节池内混合均匀，减少对后续处理的冲击。在设计调节池时，须满足废水在池内停留足够的时间来混合均匀。一般调节池的有效容积占设计水量的40%以上，运行时特别注意池内必须留出安全容积来稀释从倒槽废液池中泵入的高浓度废液，防止水质的大幅波动，造成系统无法稳定运行。

涂装废水处理工艺改进第二点：水解酸化池

涂装废水的重要特征之一是可生化性差，采用水解酸化来提高废水的可生化性能是首要条件。水解酸化的设计水量停留时间一般为6～9h, BOD5/CODcr由原来的0.2提高到0.3以上。池内设置兼性菌附着生长的填料，使兼性菌生长在立体弹性填料上，挂膜后可以形成类似于悬浮型污泥床的污泥层。

废水经过挂膜后的填料层，水中含有的污染物被微生物的新陈代谢功能所消耗而得到降解或被微生物菌群的吸附作用从水中吸附而分离，基本满足生化反应的条件。但从多个工程实例的对比来看，在水解酸化池中安装填料，组成复合水解酸化工艺，CODcr的去除率可提高20%～30%，废水可生化性可提高15%左右，减轻SBR的处理负荷。

涂装废水处理工艺改进第三点：SBR生化池

目前涂装废水的好氧工艺多采用SBR法，其运行方式为：进水时间4h，进水1h后进行曝气8h，沉淀2h，排水0.5h，闲置0.5h。SBR池供氧采用罗茨鼓风机和微孔曝气器，池内溶解氧的浓度控制在2.0～5.0mg/L。

涂装废水处理工艺改进第四点：MBR膜工艺

MBR膜与活性污泥法的结合，生化反应器内微生物浓度3~5g/L提高到15~20g/L，生化反应器体积小，生化反应效率提高，并且使活性污泥完全截留在好氧池内，提高了生化系统的污泥浓度，使得生化系统的效率大大提高。对污水中氨氮、CODcr的去除效果更好，从而能减小系统的占地面积，从而实现泥与水的分离。

涂装废水处理工艺改进第五点：紫外杀菌

紫外线具有杀菌消毒作用是因为紫外线对微生物的核酸可以产生光化学危害，当微生物被紫外线照射时，细胞的核酸生物活性因吸收紫外线而可能改变，从而引起菌体内蛋白质和酶的合成障碍，导致结构发生变异使微生物发生死亡。

涂装废水处理工艺改进第六点：回用水工艺

回用水首先经过絮凝沉淀去除水中悬浮物、胶体，之后再进入超滤去除色度，降低浊度，达到反渗透进水要求。经过超滤处理后的产水进入保安过滤器进入反渗透，去除其中的盐分，之后反渗透产水即可直接回用。

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